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在注塑模具型腔數(shù)控銑削加工中,刀具的選擇直接影響著模具零件的加工質(zhì)量、加工效率和加工成本,因此正確選擇刀具有著十分重要的意義。

在注塑模具銑削加工中,常用的刀具有平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等。那么該如何正確選擇模具型腔加工時(shí)的刀具呢？

1.根據(jù)被加工零件形狀選擇刀具

對于凹形表面,在半精加工和精加工時(shí),應(yīng)選擇球頭刀,能得到好的表面質(zhì)量,但在粗加工時(shí)宜選擇平端立銑刀或圓角立銑刀,這是因?yàn)榍蝾^刀切削條件較差;對凸形表面,粗加工時(shí)一般選擇平端立銑刀或圓角立銑刀,但在精加工時(shí)宜選擇圓角立銑刀,這是因?yàn)閳A角銑刀的幾何條件比平端立銑刀好;對帶脫模斜度的側(cè)面,宜選用錐度銑刀,雖然采用平端立銑刀通過插值也可以加工斜面,但會(huì)使加工路徑變長而影響加工效率,同時(shí)會(huì)加大刀具的磨損而影響加工的精度。

2.根據(jù)從大到小的原則選擇刀具

模具型腔一般包含有多個(gè)類型的曲面,因此在加工時(shí)一般不能選擇一把刀具完成整個(gè)零件的加工。

無論是粗加工還是精加工,應(yīng)盡可能選擇大直徑的刀具,因?yàn)榈毒咧睆皆借審皆介L,造成加工效率降低,同時(shí)刀具的磨損會(huì)造成加工質(zhì)量的明顯差異。

3.根據(jù)加工型面的凹凸程度選擇刀具

在精加工時(shí),所用刀具的半徑應(yīng)小于或等于被加工零件上的內(nèi)輪廓圓角半徑,尤其是在拐角加工時(shí),應(yīng)選用半徑小于拐角處圓角半徑的刀具并以圓弧插補(bǔ)的方式進(jìn)行加工,這樣可以避免采用直線插補(bǔ)而出現(xiàn)過切現(xiàn)象;在粗加工時(shí),考慮到盡可能采用大直徑刀具的原則,一般選擇的刀具半徑較大,這時(shí)需要考慮的是粗加工后所留余量是否會(huì)給半精加工或精加工刀具造成過大的切削負(fù)荷,因?yàn)檩^大直徑的刀具在零件輪廓拐角處會(huì)留下更多的余量,這往往是精加工過程中出現(xiàn)切削力的急劇變化而使刀具損壞或裁刀的直接原因。

4.粗加工時(shí)盡可能選擇圓角銑刀

方面圓角銑刀在切削中可以在刀刃與工件接觸的0~90°范圍內(nèi)給出比較連續(xù)的切削力變化,這不僅對加工質(zhì)量有利,而且會(huì)使刀具壽命大大延長;另一方面,在粗加工時(shí)選用圓角銑刀,與球頭刀相比具有良好的切削條件,與平端立銑刀相比可以留下較為均勻的精加工余量,這對后續(xù)加工是十分有利的。

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