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注塑模具設(shè)計是創(chuàng)建功能性產(chǎn)品的首要步驟。如果有一點地方出了錯誤，那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品將達(dá)不到客戶預(yù)期。這時候就凸顯了模流分析在注塑模具設(shè)計中的重要性。模流分析可以檢查注塑模具設(shè)計方案是否具體可行。那么做模流分析具體有哪些優(yōu)點了。

降低成本，減少錯誤

在注塑模具設(shè)計中，不知道它是否會像你正在考慮的那樣。在沒有進(jìn)行模流分析的情況下使用材料來進(jìn)行設(shè)計是有很大風(fēng)險的，這可能是非常昂貴且耗時的。通過首先使用模擬，能夠非常準(zhǔn)確地了解設(shè)計移動到原型后的樣子。這使得有機會在將材料投入使用之前查找潛在問題。

優(yōu)化分析

分析設(shè)計的好的方式是查看設(shè)計并在看到不太正確的設(shè)計時進(jìn)行更改。這是一種更簡單的方式來了解產(chǎn)品的外觀，包括不同部件的對齊方式。模流分析使您能夠在鎖定初始產(chǎn)品之前考慮這些不同方面。

在注塑模具制造過程中，從流道設(shè)計中找到流動平衡的位置是十分重要的。在過去往往需要通過經(jīng)驗來設(shè)計流道已達(dá)到流動平衡的目的，因此需要經(jīng)過不斷的修模與試模才能找到解決方案，往往造成產(chǎn)品開發(fā)時間延長以及成本上的浪費。通過模流分析的方式可以輔助流道設(shè)計，使產(chǎn)品開發(fā)時間縮短并且容易發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在性問題，因此提升產(chǎn)品質(zhì)量以及達(dá)到降低成本的目的。