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在注塑模具的生產(chǎn)過程中，易造成排氣困難的問題，那么該如何解決呢？銘洋宇通做以下分析。

注塑模具的自然排氣是指通過模具之間的零件間隙排氣。注塑模具分型面，推桿和推桿孔配合間隙和活動芯孔配合間隙的自然排氣，適用于大多數(shù)中小型注塑模具。

例如，在一些特殊的大型注塑模具中進行正常排氣是極其困難的，在不影響塑料制品外觀和尺寸精度要求的情況下，模具成型部件盡量可能使用插入件或復(fù)合結(jié)構(gòu)，使用注射成型在正常排氣的不同部分之間形成不同的插入件拼接間隙。同時，相互結(jié)構(gòu)的插入更加降低了加工單片的難度，使模具結(jié)構(gòu)，以及維護十分方便。

排氣塞采用特殊燒結(jié)金屬制成，主要采用燒結(jié)材料在許多細微間隙進行排氣。有時如果腔體填充區(qū)域的末端不在分型面，如果沒有用于其附近的排氣配合，則可嵌入腔體通氣孔的深處，因為通氣孔塞易于在塑料制品表面上留下接觸痕跡，所以要注意設(shè)置通風塞要隱藏在產(chǎn)品內(nèi)部不容易找到的地方，同時，打開通風口直徑也不宜過大，以免通風塞變形。

對于那些容易形成氣體的常見塑料熔體，或在薄壁產(chǎn)品的某些部分注射成型，往往需要在核心排氣兩側(cè)打開一定數(shù)量的排氣槽。為了便于注塑模具制造和清潔，排氣槽的表面應(yīng)盡可能地在模具分型面的側(cè)面打開。排氣槽一般我們加工成曲線形狀，從模腔表面腔體邊緣方向進行測量，這樣可以使塑料件從各處排出各種氣體，速度溢出也得到一定的降低;但排氣槽出口設(shè)置不應(yīng)朝機器操作側(cè)打開，以防萬一造成的高壓注射塑料熔體噴射灼傷的事故。