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當需要考慮為新產品選擇材料時，或者由于不可預見的情況需要更換設計產品時，可能是選擇塑料而不是金屬。與金屬材料相比，塑料可以提供更好的解決方案，其原因有很多，接下來概述了選擇塑料而不是金屬的五個主要原因。

耐腐蝕性能

塑料本質上是天然抗腐蝕的，其中大多數(shù)金屬需要進行二次或三次加工以通過浸涂或噴涂工藝施加涂層，以防止隨時間推移發(fā)生腐蝕。一些金屬合金非常耐腐蝕，因此也很昂貴。塑料樹脂不需要采取額外的步驟來防止惡劣環(huán)境下的腐蝕。

降低制造成本

注射成型不會產生很多廢料。鑄造通常會具有較大的流道，以使熔融金屬流動，這需要作為第二道工序來移除。沖壓和機加工可以使用需要二次清潔的潤滑劑，然后才能將其運送給客戶。注塑成型后不需要過多的額外工作，這將減少額外的人工成本和二次加工材料。這將減少零件成本，提高流程效率，并直接轉化為利潤。

合法性

盡管已經提到了耐腐蝕性，但在某些地區(qū)，涂料的另一個問題可能與受管制的材料有關。即使不對金屬進行處理，也可能帶來其他限制。向限制鉛的地區(qū)出口可能會很麻煩。您可以用工程樹脂替換該零件，而費用相等或更少，并且?guī)缀鯖]有出口限制。

降低模具成本

模具成本始終是必須考慮的問題，計較鑄件成形模具及注塑模具。金屬鑄造模具可能需要12到16周才能完成，塑料模具可以在6周內或一半時間內完成生產。可以節(jié)省時間成本。除了zui初的模具時間和成本外，塑料模具的使用壽命是鑄模的六倍，這樣可以在產品的整個生命周期內節(jié)省更多的成本。

設計靈活性

如果沒有需要大量開發(fā)時間的復雜模具，則很難在金屬中創(chuàng)建復雜的設計。鑄造通常使用重力完成，將熔融金屬移動到鑄模的所有區(qū)域中。當要創(chuàng)建狹窄的角落時，僅靠重力可能會影響金屬流動并完全填充每個區(qū)域的能力。無論角落條件如何，塑料注射成型都可以利用壓力完全填充模具。除此之外，還可以設計出重量更輕的塑料產品，這樣可以減少包裝和運輸?shù)某杀尽?/span>

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