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在注塑模具氣輔成型工藝調試時，需要注意的因素：
1、對于氣針式面板注塑模具來講，氣針處壓入放氣時，最容易產生進氣不平衡，造成調試更加困難。其主要表現為縮水。解決方法為放氣時檢查氣體流暢性；
2、膠料的溫度是影響注塑模具生產正常進行的關鍵因素之一：氣輔成型的產品質量對膠料溫度更加敏感。射嘴料溫過高會造成產品料花、燒焦等現象；料溫過低會造成冷膠、冷嘴，封堵氣針等現象。產品反映出的現象主要是縮水和料花。解決方法為檢查膠料的溫度是否合理。
3、手動狀態(tài)下檢查封針式射嘴回料時是否有溢料現象：如有此現象則說明氣輔封針未能將射嘴封住。注氣時，高壓氣體會倒流入料管。主要現象為水口位大面積燒焦和料花，并且回料時間大幅度減少，打開封針時會有氣體排出。主要解決方法為調整封針拉桿的長短。
4、檢查氣輔感應開關是否靈敏，否則會造成不必要的損失。
5、氣輔成型產品是靠氣體保壓，產品縮水時可適當減膠。主要是降低產品內部的壓力和空間，讓氣體更容易穿刺到膠位厚的地方來補壓。
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