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精密注塑模具試模時出現(xiàn)浮纖的原因分析。

精密注塑模具加工

精密注塑模具試模時,模具運行正常,但塑膠制品出現(xiàn)了非常嚴重的外觀質(zhì)量問題,塑膠制品表面產(chǎn)生了放射狀的白色留痕,并且這種白色痕跡會隨著塑膠料里玻纖的含量的增加更加嚴重,這種塑膠制品產(chǎn)生的缺陷俗稱“浮纖”,這對于對外觀件要求嚴格的產(chǎn)品是不被允許的。那么造成“浮纖” 的原因是什么了?

 銘洋宇通塑膠模具廠

1)在塑膠熔融料流動的過程中,由于玻纖與塑料具有流動性的差異,而且材料密度也不同,使兩者無法做到完全兼容,密度比較小的玻纖浮于表面,密度大的材料沉入內(nèi)里,于是形成了玻纖外露現(xiàn)象;


2)由于塑膠熔融材料在流動過程中受到注塑機螺桿、精密注塑模具噴嘴、流道及澆口的摩擦力作用,會造成粘度的差異,而且會破壞玻纖表面,熔融料粘度越小,表層受損就會更加嚴重。

 

3)塑膠熔融料注入精密注塑模具型腔時,會造成“噴泉”效應(yīng),即玻纖會由內(nèi)部向四周流動,與模具型腔表面接觸,由于精密注塑模具型腔面溫度比較低,密度輕冷卻快的玻璃纖維被凍結(jié),如果不能及時被熔體充分包圍,就會形成“浮纖”。

 

因此, “浮纖”缺陷的形成,不僅與塑膠材料組成和特性有關(guān),而且與精密注塑模具加工成型過程有關(guān),有很大的復雜性和不確定性。


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