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注塑加工模具排位設(shè)計(jì)技術(shù)是一項(xiàng)全方位而強(qiáng)有力的工作，注塑加工模具設(shè)計(jì)師務(wù)必需要對膠口、頂針、分型面設(shè)計(jì)方案和生產(chǎn)加工、加工工藝的流程、產(chǎn)品外觀的規(guī)定等一些關(guān)聯(lián)性的產(chǎn)品缺點(diǎn)要了如指掌。

首先，當(dāng)接收到產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙并需要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，優(yōu)先要考慮到的是注塑加工的位置和方式。澆口位置的設(shè)計(jì)會對產(chǎn)品外觀起著重要的影響。一般對于形狀很怪異或者很大的時(shí)候，注塑加工模具會設(shè)計(jì)成1穴的;但一般情況下注塑加工模具工程師會設(shè)計(jì)成1出二，也就是2穴的。這種排法適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠。

其次就是1出4的，但要考慮到流道的長短，適度的水平不但能夠節(jié)約原材料，還能夠使膠口處光潔; 一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。在設(shè)計(jì)注塑加工模具排位方案時(shí)，流道要比下一級長25%。

此外，假如產(chǎn)品是外觀件，大水口進(jìn)膠就不建議使用了，會毀壞產(chǎn)品外觀。這時(shí)多用點(diǎn)進(jìn)膠和潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時(shí)產(chǎn)品的表面會沖花。

在做注塑加工模具分型面設(shè)計(jì)時(shí)。需要檢查倒扣問題。在做分型面時(shí)，務(wù)必充分考慮產(chǎn)品的構(gòu)造、抗壓強(qiáng)度和可行性分析以及分型面是不是好進(jìn)行加工。盡量用平整的分型面少用曲面分型面。

在明確了之上全部內(nèi)容以后，您能夠明確注塑加工模具核心的尺寸。然后將將所有視圖畫好。務(wù)必是1:1。隨后拷貝鏡像乘于產(chǎn)品的收縮量。到這一步注塑加工模具的排位設(shè)計(jì)就差不多完成了。