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多型腔注塑模具特點(diǎn)有哪些？由于收縮率會(huì)因注塑壓力而發(fā)生變化，因此，對(duì)于單型腔模具，型腔內(nèi)的模腔壓力盡量保持一致。至于多型腔注塑模具，型腔之間的模腔壓力相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。因此，需要確保使?jié)部谖恢镁?。為了使型腔?nèi)的模腔壓力一致，注塑模具澆口入口處的壓力需要保持一致。澆口處壓力的均衡與流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)。所以，在多型腔注塑模具澆口壓力達(dá)到均衡之前，需要先使流道達(dá)到均衡。

由于塑膠熔體溫度和多型腔注塑模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí)，為了便于確定產(chǎn)品成型，多型腔的排列方式很重要。因?yàn)槿廴谒芰蠒?huì)把熱量帶入多型腔注塑模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周?chē)?，呈以主流道為中心的圓形狀。

因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的圓狀排列等設(shè)計(jì)措施，對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對(duì)稱(chēng)線的型腔排列方式。

由于模具溫度對(duì)成型收縮率的影響很大，同時(shí)也直接影響注塑制品的力學(xué)性能，還會(huì)引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使模具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且使多型腔注塑模具的各型腔之間的溫差不發(fā)生變化。為此，在模具設(shè)計(jì)中必須采取對(duì)模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計(jì)。