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1）根據(jù)塑膠注塑件的結構和使用技術要求，確定進料口的位置在哪里。只要塑膠注塑件的結構允許，在定模鑲塊內熱噴嘴和噴嘴頭不與塑料注塑件進行干涉，熱流道系統(tǒng)的進膠口可放置在塑件的任何一個位置上。一般的塑膠注塑件件的進膠口位置通常需要根據(jù)豐富的模具設計經驗來進行選擇。對于大型復雜的塑料注塑件，注射的進膠口位置模擬進行CAE熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析注塑模具各部位的冷卻作用效果，確定比較理想的進膠口位置。

2）確定熱流道系統(tǒng)的噴嘴型式。塑膠注塑件使用特性是選擇噴嘴類型的關鍵因素。塑件的生產批量和模具的制造成本也是噴嘴類型選擇的重要因素。

3）根據(jù)塑膠注塑件的生產批次和注射設備的噸位，確定塑料模具的型腔數(shù)量。

4）由已確定的進膠口位置和每模的型腔數(shù)量確定噴嘴的數(shù)量。

5）根據(jù)塑膠注塑件的重量和熱噴嘴的數(shù)量確定熱噴嘴的徑向尺寸。

6）根據(jù)塑膠產品結構確定模具結構與尺寸，然后根據(jù)固定模具塊和固定模板厚度大小選擇熱噴嘴標準長度系列尺寸，最后修剪模板的厚度大小等與熱電流系統(tǒng)相關的尺寸。

7）根據(jù)熱流道分流板的形狀決定熱流到固定板的形狀，在板上配置電源線槽，在熱流道分流板、熱噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水回路。