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注塑模具的基本結構一般分為兩板模、三板模、側向分型抽芯注塑模、自動脫螺紋注塑模、和熱流道模具這五種。

1、兩板模

兩板模又叫單分型面注塑模具，其特點是結構簡單，對塑件成型的實用性強，但是澆口大，往往還要增加一道去除澆口的工序，而且在塑膠制品表面會留下澆口痕跡。因此，適用于對塑膠制品表面要求不高的模具。

2、三板模

三板模又叫做雙分型面注塑模具，由于這種模具常用于點澆口進膠的產(chǎn)品，因此，也稱細水口模具。其特點是澆口痕跡小、容易修整，便于實現(xiàn)塑膠件生產(chǎn)過程的自動化。但因直徑小,注射壓力損失大,引起的收縮率大，澆口附近會產(chǎn)生較大的內應力而引起的翹曲、變形等缺陷。

3、側向分型抽芯注塑模

當成型塑件側壁有通孔、凹穴、凸臺等特征時，其成型零件就必須制成可側向移動的，帶動型芯側向移動的整個機構稱為側向抽芯機構或橫向抽芯機構。

4、自動脫螺紋注塑模

當要求能自動脫卸帶有螺紋或者外螺紋的塑膠成型件時，就需要在模具中設置可以裝懂的螺紋型芯。這樣就可以利用機構的旋轉運動將螺紋制品脫出、

5、熱流道模具

它與一般注塑模具的區(qū)別是注射成型過程中澆注系統(tǒng)內的塑料是不會凝固的，也不會隨塑件脫模，因此這種模具又稱無流道模具。它的應用大大減少進料系統(tǒng)壓力損失，充分利用注射壓力，有利于保證塑膠件的質量。但是相對來說成本較高。