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在現(xiàn)代工業(yè)中，塑料制品無處不在，從日常生活用品到高科技領(lǐng)域，塑料都發(fā)揮著重要作用。而了解塑料成型工藝，對于從事相關(guān)行業(yè)的人員以及對塑料加工感興趣的朋友來說，是必不可少的知識。接下來，讓我們用一分鐘詳細掌握十大塑料成型工藝！

1.注塑成型

注射成型是塑料加工中最常用的方法之一。它通過將塑料加熱至熔融狀態(tài)，然后在高壓下將其注入閉合的模具型腔中。待塑料冷卻固化后，打開模具即可得到成型的塑料制品。這種工藝適用于制造各種形狀復雜、尺寸精度要求高的制品，如手機外殼、汽車零部件等。

2.擠出成型

擠出成型是通過螺桿或柱塞擠出，使熱熔塑料在壓力驅(qū)動下，連續(xù)通過模具變成具有恒定截面的連續(xù)型材。常見的擠出制品有管材、板材、薄膜、電線電纜等。

3.吹塑成型

吹塑成型主要用于制造中空塑料制品。首先將塑料型坯擠出或注射成型，然后將型坯置于模具中，通過壓縮空氣將其吹脹至緊貼模具型腔壁，冷卻定型后得到制品。例如塑料瓶、容器等通常采用這種工藝。

4.壓縮成型

把塑料直接加入敞開的模具型腔中，然后閉合模具，在加熱和壓力的作用下，塑料熔融充滿型腔，經(jīng)過固化定型后得到制品。此工藝適用于成型形狀簡單、尺寸較大的塑料制品。

5.壓注成型

壓注成型是在壓縮成型的基礎(chǔ)上進行了改進。塑料在加料腔內(nèi)受熱熔融，在壓力作用下通過澆注系統(tǒng)進入閉合的模具型腔。這種工藝生產(chǎn)效率較高，制品尺寸精度也較好。

6.滾塑成型

滾塑成型是將塑料粉末裝入模具，然后模具在加熱爐中緩慢旋轉(zhuǎn)，使塑料粉末均勻粘附在模具內(nèi)壁。經(jīng)過加熱、冷卻等過程，最終得到中空的塑料制品，如大型儲罐、玩具等。

7.搪塑成型

將膏狀塑料倒入預(yù)熱到一定溫度的模具中，靠近模腔內(nèi)側(cè)的膏狀塑料因熱量而凝膠化。隨后將未膠凝的糊塑料倒出，附在模腔內(nèi)壁上已膠凝的糊塑料經(jīng)冷卻后，即可從模具中取得空心制品。常見的搪塑制品有兒童玩具、汽車內(nèi)飾等。

8.鑄塑成型

將液態(tài)單體或預(yù)聚物注入模具，在一定條件下發(fā)生聚合反應(yīng)或固化反應(yīng)，從而成型。該工藝常用于制造大型制品或形狀復雜的制品。

9.傳遞成型

先將塑料在加料室加熱熔融，然后在壓力作用下通過澆注系統(tǒng)進入閉合的型腔。這種工藝可以成型一些薄壁、精度要求較高的制品。

10.熱成型

將塑料片材加熱至軟化狀態(tài)，然后通過模具、真空或壓力等方式使其成型。常見的熱成型制品有食品包裝、一次性餐具等。 掌握這些工藝知識，能讓您在塑料加工領(lǐng)域游刃有余，無論是進行產(chǎn)品設(shè)計還是生產(chǎn)制造，都能更加得心應(yīng)手。